一、板框壓濾機(jī)
1. 工作原理
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。
2. 使用要求
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕。
3. 板框壓濾機(jī)使用說(shuō)明及步驟
a) 使用說(shuō)明
壓濾機(jī)操作前必須進(jìn)行整機(jī)檢查,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作。
b) 操作前檢查
1) 第一步壓緊:查看濾布有無(wú)打折或重疊、濾板邊緣有無(wú)沾泥現(xiàn)象;電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作,首先按一下“啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板壓緊,當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后,液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。2) 第二步進(jìn)料:當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后,即可進(jìn)行進(jìn)料操作:開(kāi)啟進(jìn)料泵,并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況,過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少,這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿(mǎn),當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí),證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿(mǎn)形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作,即可隨后進(jìn)行,如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。
3) 第三步洗滌或風(fēng)干:壓濾機(jī)濾餅充滿(mǎn)后,關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)起洗滌泵或空壓機(jī),緩慢開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)閥門(mén),對(duì)濾餅進(jìn)行風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉空壓機(jī)及其閥門(mén),即可進(jìn)行卸餅操作。
4) 第四步卸餅:首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)風(fēng)裝置和閥門(mén),等待板框壓濾機(jī)內(nèi)壓力完全卸除,按操作面板上的“松開(kāi)”按鈕,活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回,退至合適位置后,放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕,人工逐塊拉動(dòng)濾板,卸下濾餅,同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。
4.板框壓濾機(jī)使用安全
正常使用板框壓濾機(jī)時(shí),只要嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作,注意操作規(guī)程中的安全問(wèn)題,就不容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。
二、隔膜泵
一、 工作特點(diǎn)
1. 隔膜泵的優(yōu)點(diǎn)
其主要優(yōu)點(diǎn)是:重量輕,安裝方便,操作容易,故障率低,使用壽命長(zhǎng)。
2. 使用特性
? 不平衡主閥設(shè)計(jì);
? 螺栓連接結(jié)構(gòu);
? 理想的含固體顆粒液體輸送設(shè)備 ;
? 廣泛的流體適應(yīng)性;
? 允許空運(yùn)轉(zhuǎn) ;
? 干自吸快速輸送流體 ,可靠、不結(jié)冰 、無(wú)死點(diǎn) 、無(wú)泄漏、全螺栓結(jié)構(gòu),可以不間斷的運(yùn)行;
?安全的流體轉(zhuǎn)移,沒(méi)有易泄漏的卡箍 ;
?低剪切力、防爆。
3. 隔膜泵工作原理
三:板框式壓濾機(jī)常配隔膜泵